keramika boru layneri

Keramika boru layneri daxili səthinə yüksək-təmizlikdə alüminium oksidi və ya silisium karbid astarlı bir polad borudur. Filiz şlamı, uçucu kül, sement tozu və ya toz halına salınmış kömür kimi aşındırıcı materialların borular vasitəsilə yüksək sürətlə axdığı və aylar ərzində adi poladdan keçdiyi hər yerdə istifadə olunur. Əsas üstünlük sadədir: keramika-astarlı boru yüksək aşınma xidmətində astarsız polad borudan adətən beş-on dəfə uzun müddətə xidmət edir. Elektrik stansiyası və ya mədən üçün, bu, birbaşa olaraq daha az dayanma, aşağı dəyişdirmə xərcləri və proqnozlaşdırıla bilən texniki xidmət cədvəllərinə çevrilir. Topdan alıcı üçün bu, mədənçilik, sement və enerji sənayesində müştərilərin həqiqətən ehtiyac duyduğu həlli təmin etmək və fərqi görən əməliyyatlardan təkrar sifarişlər vermək deməkdir.

Nə axtarmaq lazımdır

Keramika boru laynerini qiymətləndirərkən dörd amil onun müştəriniz üçün işləyəcəyini müəyyənləşdirir.

Materialın dərəcəsi və sərtliyi.Keramika onun içindən axan materialdan daha sərt olmalıdır. Uçucu külün tərkibində Mohs sərtliyi 7 olan kvars var. Polad yalnız 5-6-ya çatır. Alüminium keramika Mohs sərtliyinə 9 çatır, yəni kvars hissəcikləri səthə kəsilmədən onun üzərində sürüşür. Polad dirsəklərin altı ay dayandığı uçucu kül xəttində keramika astarlı dirsək-illərlə işləyə bilər.

Aşınma müqaviməti.Astar həm incə hissəciklərin sürüşmə aşınmasına, həm də daha böyük topaqların təsirinin eroziyasına müqavimət göstərməlidir. Sıx, aşağı məsaməli keramika strukturu birbaşa aşağı aşınma itkisi və uzun xidmət müddəti ilə əlaqədardır. Kütləvi sıxlığın hər kub santimetr üçün 3,60 qramdan yuxarı olması və suyun udulması 0,02 faizdən aşağı olması düzgün sinterlənmiş, yüksək-keyfiyyətli keramika olduğunu göstərir.

İstilik sabitliyi.Sement zavodlarında klinker konveyerlər tez-tez 800 dərəcədən yuxarı temperaturda sobadan çıxan materialı idarə edir. Elektrik stansiyalarında küllə işləmə xətləri davamlı olaraq 80 ilə 120 dərəcə Selsi arasında işləyir. Astar yüksək temperaturda sərtliyini və bağlanma gücünü saxlamalıdır. Alüminium oksidi keramika təxminən 1000 dərəcə Selsiyə qədər sabit qalır, silisium karbid isə daha yüksək temperaturlara dözə bilir. Yüksək istilik tətbiqləri üçün, sübut edilmiş termal şok müqaviməti olan bir sinif göstərin.

Korroziyaya davamlılıq.Bir çox sənaye şlamları kimyəvi cəhətdən aqressivdir. Kömür hazırlayan şlamlar asidik ola bilər, pH 4-dən 5-ə qədər aşağıdır. Elektrik stansiyasının uçucu külünün tərkibində nəmlə qarışdıqda seyreltilmiş turşular əmələ gətirən kükürd birləşmələri var. Keramika astarı inert olmalıdır. Alüminium oksidi və silisium karbid əksər turşularda və qələvilərdə kimyəvi cəhətdən sabitdir, ikili qorunma - aşınma müqaviməti və kimyəvi sabitlik təmin edir.

Onlar Necə Edilir

Keramika boru layneri kompozitdir: polad xarici qabıq, yapışan yapışdırıcı təbəqə və yüksək sıxlıqlı keramika daxili astar.

Polad qabıq struktur gücü və təzyiqin saxlanmasını təmin edir. Aşındırıcı mühitlər üçün paslanmayan polad mövcud olsa da, adətən karbon poladdır. Keramika astarının iki ümumi konfiqurasiyası var: kafel-astarlı və qollu-astarlı. Kafel astarlı borular davamlı eroziya kanallarının qarşısını almaq üçün yüksək temperaturlu yapışqan istifadə edərək, polad borunun içərisinə kiçik keramik plitələr - kvadrat, altıbucaqlı və ya xüsusi formalar - yapışdırılmaqla hazırlanır. Qollu astarlı borular, polad boruya daxil edilmiş əvvəlcədən hazırlanmış keramika borulardan istifadə edərək, kafel birləşmələri olmadan tamamilə hamar, qüsursuz daxili səth təklif edir. Hər bir konfiqurasiyanın öz yeri var: kafel astarları köhnəldikdən sonra qismən təmir etməyə imkan verir, qol astarları isə incə tozlar və yüksək sürətli şlamlar üçün üstün axın xüsusiyyətlərini təmin edir.

Keramika özü yüksək təmizlikdə kalsine edilmiş alüminium oksidi tozu kimi başlayır. Toz idarə olunan hissəcik ölçüsünə qədər üyüdülür, sonra quru presləmə və ya daha böyük formalar üçün soyuq izostatik presləmə istifadə edərək plitələr və ya qollar halına gətirilir. Formalaşdıqdan sonra yaşıl keramika bir neçə gün ərzində yavaş-yavaş qurudulur - bu addımı tələsik zərbə altında böyüyən mikro çatlar yaradır. Qurudulmuş keramika daha sonra tunel sobasında 1500 ilə 1550 dərəcə Selsi arasında sinterlənir, alüminium dənələri sıx, məsaməsiz bir quruluşa birləşdirilir. Sinterdən sonra, hər bir kafel və ya qol çiplər, çatlar və ölçülü dəqiqlik üçün yoxlanılır. Müştəriyə çatmazdan əvvəl spesifik olmayan hissələr rədd edilir.

Polad boru təmizlənir və yapışmasını təmin etmək üçün əvvəlcədən müalicə olunur. Borunun daxili hissəsinə yüksək temperaturlu yapışqan tətbiq olunur, keramika astarları quraşdırılır və montaj qurudulur. Keyfiyyətə nəzarət bağlanma bütövlüyünü yoxlamaq üçün ultrasəs testini və kəsmə gücünü təsdiqləmək üçün testləri çıxarmağı əhatə edir.

Tecera-nı fərqləndirən konfiqurasiyaların çeşididir. Bəzi təchizatçılar yalnız kafel astarlı borular təklif edirlər. Tecera həm kafel{2}}astarlı, həm də astarlı-istiqamətlər, 50 millimetrdən 800 millimetrə qədər diametrlər, 92 faizdən 99 faizədək alüminium oksidi dərəcələri və dirsəklər, reduktorlar və T birləşmələri üçün fərdi profillər təqdim edir. Xüsusi boru həndəsələrini dəstəkləyən 3000-dən çox kafel forması mövcuddur. Müştəri yüksək temperaturda xidmət üçün xüsusi keramika keyfiyyətinə və ya incə tozla işləmək üçün qollu boruya ehtiyac duyarsa, Tecera onu təmin edə bilər.

Niyə Müştərilər Faydalanır

Daha uzun ömür, aşağı ümumi xərc.Keramika astarının Mohs sərtliyi 9 və hər kub santimetr üçün 3,60 qramdan yuxarı kütlə sıxlığına malik olduğundan, həm sürüşmə aşınmasına, həm də hissəciklərin təsirinə poladdan daha yaxşı müqavimət göstərir. Uçucu küllə işləmə sistemində keramika borular bərkimiş polad borulardan beş-on dəfə uzun müddət xidmət edir. Əvvəllər polad dirsəkləri altı aydan bir əvəz edən elektrik stansiyası keramika astarlı dirsəkləri-beş il və ya daha çox işlədə bilər. Qarşısını alınmayan hər bir dəyişdirmə günlərlə iş vaxtı və on minlərlə əmək və material xərclərinə qənaət edir. Topdansatış alıcı üçün bu performans fərqi aydın yüksəliş nöqtəsidir.

Fərqli ehtiyaclar üçün iki konfiqurasiya.Kafel{0}}xətli borular yerli aşınmadan sonra qismən təmirə imkan verdiyindən, müştəri bütün borunun əvəzinə yalnız köhnəlmiş hissəni əvəz edə bilər. Qollu{2}}xəttli borular kafel birləşmələri olmayan tamamilə hamar daxili səthə malik olduğundan, onlar incə tozlar və yüksək sürətli şlamlar üçün üstün axın xüsusiyyətlərini təmin edir. Klinker tozunu idarə edən sement zavodu üçün qol-qapalı boru turbulentliyi və təzyiq düşməsini azaldır. Uzun şlam xətti olan bir mədən üçün, kafel{6}}xətli boru bütün makaranı dəyişdirmədən sahədə təmir etməyə imkan verir. Müştəri tam olaraq tətbiqinə uyğun dizaynı alır.

Mayenin nüfuz etməməsi, donma əriməsinin zədələnməsi yoxdur.0,02 faizdən aşağı su udulması heç bir proses mayesinin keramikaya nüfuz etməməsi deməkdir. Şlamın turşu olduğu bir kömür hazırlama zavodunda məsaməli astar bu turşunu udur və içəridən zəifləyir. Dondurucu iqlimdə olan bir elektrik stansiyasında udulmuş nəm dondurur və astarın çatlamasına səbəb olur. Sıx alüminium keramika hər iki uğursuzluq rejimini aradan qaldırır. Topdan alıcı üçün bu, iqlimə aid şikayətlər olmadan - yaş, quru, isti və ya soyuq - istənilən yerdə sata biləcəyiniz məhsul deməkdir.

Aqressiv mühitlər üçün korroziyaya davamlılıq.Alüminium oksidi keramika kimyəvi cəhətdən təsirsiz olduğundan, turşuların, qələvilərin və duzların hücumuna qarşı müqavimət göstərir. Poladın aylarla korroziyaya uğradığı fosfat qaya məhlulu xəttində keramika üzlükləri toxunulmaz qalır. Turşu proses mayeləri ilə işləyən kimyəvi zavodda eyni astar həm aşınma müqavimətini, həm də kimyəvi sabitliyi təmin edir. Bir məhsul bir neçə uğursuzluq rejimini əhatə edir. Müştəri üçün bu, inventarlaşdırmanı asanlaşdırır. Topdan alıcı üçün bu, daha az zəmanət iddiaları deməkdir.

Qaynar xətlər üçün yüksək temperatur sabitliyi.Sement zavodlarında klinker konveyerlər tez-tez 800 dərəcədən yuxarı temperaturda sobadan çıxan materialı idarə edir. Rezin astarlar yanır. Polad astarlar yumşalır və deformasiyaya uğrayır. Alüminium oksidi keramika yüksək temperaturda sabit qalır və ani temperatur dəyişikliklərində çatlamır. Braziliyadakı sement zavodu klinker konveyerini alüminium oksidi keramika ilə örtüb və dəyişdirmə intervalını 8 aydan 28 aya qədər uzadıb. Topdan alıcı üçün bu, digər materialların edə bilmədiyi problemləri həll edən bir məhsuldur.

Harada istifadə olunur

Mədən - şlam boru kəməri, 2024.Mədənçıxarma müəssisəsində eroziya və korroziya səbəbindən tez-tez dəyişdirilmə və dayanma tələb edən məhlul daşıyan boru kəməri var idi. Polad borular uğursuzluqdan əvvəl yalnız bir neçə ay davam etdi. Uzun, mürəkkəb ötürmə xəttini yerləşdirmək üçün seqmentləşdirilmiş quraşdırma metodundan istifadə etməklə, Rockwell sərtliyi HRA80 90 olan aşınmaya davamlı keramika borular quraşdırılmışdır. Sınaq əməliyyatı göstərdi ki, keramika boruları aşınma və korroziya problemlərini həll edir, material yığılmasını azaldır və məhlulun dövriyyəsinin səmərəliliyini artırır. Orijinal polad boru ilə müqayisədə, avadanlığın ömrü on dəfədən çox artdı və dayanma vaxtı təmir tezliyi və dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə azaldı.

Mis qızıl mədəni, Zambiya, 2025.Bir şaxta yüksək aşınma şlamı xətlərində-keramika astarlı polad borulardan istifadə edirdi, lakin onlar hər altı-doqquz aydan bir boşalır və sıradan çıxırdı. Quraşdırıldıqdan bir neçə ay sonra keramika astarlı boru kəmərləri yenidən sıradan çıxdı. Daha sonra əməliyyat fərqli keramika-astarlı şlanq dizaynına keçdi. İki ildən sonra yeni astar hələ də yerində idi və əvvəlki keramika astarlı borunun köhnəlmə müddətini 4 dəfədən çox göstərdi.

Dəmir filizi mədəni, Avstraliya – siklon daşqın boru kəmərləri, 2025.Mina siklon daşqın boru kəmərlərində sürətli aşınma ilə üzləşdi. Polad boru heç bir elastikliyə və ya şok udma qabiliyyətinə malik deyildi, buna görə də düşən şlamın təsiri keramik plitələrdən çox tez köhnəlirdi. Əməliyyat keramika astarlı çevik hortuma keçdi. Yeni şlanq-keramika astarlı polad borudan beş dəfə və rezin astarlı polad borudan-səkkiz dəfə uzun sürdü.

Elektrik stansiyası – uçucu küllə işləmə, 2025.Böyük bir elektrik stansiyası köhnəlmiş polad laynerləri aşınmaya davamlı alüminium oksid boruları ilə əvəz edərək boru kəməri sistemini təkmilləşdirdi. Borunun içindəki alüminium oksidi keramika astarları yüksək aşınma müqavimətini təmin edir, hətta yüksək aşındırıcı iş şəraitində belə uzunmüddətli dayanıqlığı təmin edir. Sənaye məlumatları təsdiq edir ki, keramika borular küllə işləmə sistemlərində bərkimiş polad borulara nisbətən beş-on dəfə uzun müddətə xidmət edir və karbon polad borular ağır uçucu kül xidmətində yalnız aylar və ya bir və ya iki il davam edə bilsə də, keramika astarlı borular adətən beş il, on il və ya daha çox dayanır.

Sement zavodu - klinker konveyer.Sement zavoduna klinker konveyeri üçün həm klinkerin aşındırıcılığına, həm də materialın yüksək temperaturuna tab gətirə bilən astar lazım idi - klinker tez-tez 800 dərəcədən yuxarı temperaturlarda sobadan çıxır. Alumina keramika laynerləri son dərəcə yüksək aşınma müqaviməti, əla temperatur tolerantlığı və uzun xidmət müddəti təmin edir. Onların sərtliyi poladdan qat-qat artıqdır ki, bu da onlara minimum aşınma ilə klinkerin uzunmüddətli aşınmasına qarşı durmağa imkan verir. Uzunmüddətli qorunma və sabit işləməyə can atan sement zavodları üçün keramika aşınma laynerləri klinker konveyerləri üçün ən etibarlı və səmərəli astar kimi seçilir. Sıx alüminium oksidi keramika yüksək istilik altında sabit qalır və qəfil temperatur dəyişiklikləri zamanı deformasiyaya uğramır və çatlamır.

Kömürlə işləyən elektrik stansiyası – klinker kül bunkeri, 2010.Böyük Britaniyanın kömürlə işləyən elektrik stansiyasında isti klinkeri kül qəbulu bunkerinə daşıyan boru kəmərinin daxili səthində ciddi aşınma və eroziya baş verib. Tökmə bazalt və yüksək xrom tökmə hər ikisi uğursuz oldu. 25 millimetr qalınlığı olan bir keramika astar sistemi quraşdırılmışdır, çox yüksək termal şok müqaviməti ilə Mohs sərtlik şkalasında doqquz balla qiymətləndirilmişdir. Keramika layneri isti qaba klinkerin kül qabına daşınması nəticəsində yaranan ciddi aşınma və korroziya ilə mübarizə aparırdı.

Kimya zavodu – aşındırıcı şlam xətti.PH 4-dən 5-ə qədər olan turşu məhlulu ilə işləyən kimya zavodunda polad kanallar altı ay ərzində korroziyaya uğradı və rezin astarlar şişdi və sıradan çıxdı. 95 faiz alüminium oksidi - aşağı məsaməli və kimyəvi cəhətdən təsirsiz - olan keramika boru layneri turşuya davamlı epoksi ilə bağlanmışdır. 14 aydan sonra keramika heç bir kimyəvi təsir göstərmədi və kafel gevşetmədi, proqnozlaşdırılan xidmət müddəti üç ildən beş ilə qədərdir. Topdan alıcı üçün bu, polad və kauçukun mümkün olmadığı yerlərdə işləyən məhsulu nümayiş etdirir.

Sifariş və dəstək

Tecera 92%-dən 99%-ə qədər alüminium oksidi və zərbəyə meyilli zonalar üçün ZTA olan kafel{0}}astarlı və astarlı-konfiqurasiyalarda keramika boru laynerləri təqdim edir. Diametrləri 50 millimetrdən 800 millimetrə qədər, uzunluğu 100 millimetrdən 1000 millimetrə qədərdir. Bağlantılar flanşlı (ANSI, DIN, GB), qaynaqlı və ya mexaniki muftalar ola bilər. Standart qablaşdırmaya ixrac üçün taxta qutular və fumiqasiya edilmiş altlıqlar daxildir.

Kotirovka tələb etmək üçün təmin edin:borunun diametri və uzunluğu, keramika dərəcəsi (92 faiz, 95 faiz, 99 faiz və ya ZTA), konfiqurasiya (kafel astarlı və ya qol astarlı), iş şəraiti (material növü, temperatur, təzyiq, sürət) və təxmin edilən illik həcm. Fərdi profillər üçün - dirsəklər, reduktorlar, T birləşmələri - DWG, PDF və ya STEP formatında rəsm göndərin.

Topdan alıcılar üçün toplu qiymət mövcuddur. Dağıdıcı sınaq üçün pulsuz nümunələr mövcuddur. Standart boru ölçüləri üçün çatdırılma müddəti iki ilə üç həftədir; xüsusi profillər dörd-altı həftə tələb edir. İxrac dərəcəli qablaşdırma ilə qlobal göndərmə təmin edilir. Kotirovka sorğuları üçün cavab müddəti adətən iki iş günüdür.

Seksual Tags: keramika boru liner, Çin keramika boru liner istehsalçıları, təchizatçıları, zavod