Yüksək sərtlik, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılıq üstünlükləri ilə-aşınmaya davamlı keramika mədənçilik, elektrik enerjisi, metallurgiya və kimya sənayesi kimi müxtəlif sənaye sahələrində yetkin və tipik tətbiq hallarına malikdir. Onlar təkcə avadanlığın asan aşınması ilə bağlı ağrı nöqtəsini həll etmir, həm də müəssisələrin istismar və texniki xidmət xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Aşağıdakılar sənaye üzrə xüsusi hallardır:
1. Mədən Sənayesi
Filiz daşıyan çuxurların yenilənməsi: Böyük bir açıq mədənin-filiz daşıma kanalları əvvəlcə metal materiallardan hazırlanmışdı. Kəskin kənarları və filizin güclü təsirinə görə onları hər 3 aydan bir dəyişdirmək lazım idi. Olukları yüksək-təmiz alüminium oksidindən hazırlanmış iri qalın plitələrlə yenidən qurduqdan sonra onların ultra-yüksək sərtliyi filizin təsirinə və kəsici aşınmasına effektiv şəkildə müqavimət göstərərək, xidmət müddətini 1 ildən çox uzatdı. Avadanlıqlara texniki xidmətin tezliyi xeyli azaldıldı, filiz hasilatının davamlı istehsalına təminat verildi.
Tullantıların daşınması üçün avadanlıqların mühafizəsi: Mədən tullantıları yüksək sərtlik-hissəcikləri ehtiva edir və aşındırıcıdır. Ənənəvi metal tullantı nasosları və boru kəmərləri zədələnməyə son dərəcə meyllidir və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olan material sızması riski var. Mədən tullantı nasosları və daşıyıcı boru kəmərləri hazırlamaq üçün silisium karbid keramika seçdi. Silikon karbidin yüksək aşınma müqaviməti və kimyəvi dayanıqlığı avadanlıqa təkcə hissəciklərin yuyulmasının öhdəsindən gəlməyə deyil, həm də korroziyaya qarşı müqavimət göstərməyə imkan verdi. Boru kəmərlərinin və nasos gövdələrinin dəyişdirilməsi dövrü 6 aydan 3 ildən artıq müddətə uzadılmış, nəqletmə səmərəliliyi də xeyli yaxşılaşdırılmışdır.
2. Elektrik Energetikası Sənayesi
İstilik Elektrik Stansiyalarında Kömür Daşıma Sistemlərinin Mühafizəsi: İstilik elektrik stansiyasının kömür daşıyan boru kəmərləri və kanalları uzun müddət kömür blokları tərəfindən təmizləndi, tez-tez aşınma və sızma problemi yaşandı və ayda 2-3 dəfə dayandırma təmiri tələb olundu. Daha sonra, bu komponentlərin daxili divarlarına alüminium keramika astarları quraşdırıldıqdan sonra, kömür axınının daşınması zamanı aşınma miqdarı əhəmiyyətli dərəcədə azaldıldı, material sızması və tıxanma problemləri əsasən aradan qaldırıldı və avadanlıqların texniki xidmət tezliyi dörddə bir dəfə azaldıldı. Elektrik stansiyasının istismar və texniki xidmət xərcləri 40% azaldılmış, eyni zamanda kömür daşıma sisteminin dayanıqlı işləməsinə təminat verilmişdir.
Qazan Bacalarının Yüksək-Temperatur Aşınma Müqavimətinin Yenilənməsi: Elektrik stansiyalarının qazan bacalarında yüksək-temperaturlu uçucu kül yüksək axın sürətinə malikdir, bu da bacaların daxili divarlarının ciddi aşınmasına səbəb olur və yüksək temperatur mühiti metal komponentlərin qocalmasını daha da gücləndirir. Bacaların daxili divarlarını alüminium oksidi keramika örtükləri ilə yenidən qurduqdan sonra, keramika materialları yüksək temperaturlu mühitlərdə sabit performansını qoruyur, bu da nəinki uçucu külün yuyulmasına müqavimət göstərə bilər, həm də istilik itkisini azaldır, bacaların xidmət müddətini 2 ildən 5 ildən çox artırır.
3. Metallurgiya sənayesi
Seramik İş Rulolarının Yüksək-Temperaturlu Prokat Dəyirmanlarında Tətbiqi: Alüminium boruların qaynaqlanması və yuvarlanması ssenarisində (800-1000 dərəcə , 500MPa) ənənəvi volfram polad rulonları davamlı əməliyyatdan sonra 0,3 mm diametr sapması ilə yüksək temperaturda plastik deformasiyaya meyllidir və tez-tez dəyişdirilmə və tənzimləmə tələb olunur. Silikon nitrid keramika iş rulonlarına keçdikdən sonra, 1200 saat fasiləsiz işləmədən sonra diametrin sapması hələ də 5μm-dən az idi. Titan ərintisi olan ultra nazik lövhələri (0,1 mm qalınlığında) yuvarlayan zaman keramika rulonları ±0,5 μm daxilində boşqab qalınlığına dözümlülüyünə nəzarət edərək, aeromühərrik bıçaqlarının məhsuldarlığını 99,9%-ə çatdırmağa birbaşa kömək edirdi.
Domna sobalarının üzlüklərinin mühafizəsi: Dəmir-polad zavodunun yüksək sobasının üzlükləri uzun müddət yüksək temperaturda ərimiş dəmir və şlaklar tərəfindən aşınır və təmizlənir. Ənənəvi odadavamlı materiallar istehsalın tərəqqisinə təsir edən ildə bir dəfə əsaslı təmir tələb edir. Alüminium oksidi keramikadan yüksək sobanın astarlı materialı kimi istifadə edildikdən sonra onun yüksək ərimə nöqtəsi və yüksək{3}}temperatur sabitliyi uzun-yüksək{5}}temperaturda bişməyə davam edə bilər və eyni zamanda sobada materialların yuyulmasına müqavimət göstərə bilər. Bu, nəinki sobanın astarının xidmət müddətini 3 ildən çox uzatdı, həm də istilik itkisini azaltdı və domna sobasının enerjidən səmərəli istifadəsini yaxşılaşdırdı.
4. Kimya Sənayesi
Hidroklor turşusu daşıyan boru kəmərlərinin təkmilləşdirilməsi: Kimya müəssisəsinin xlorid turşusu daşıyan boru kəmərləri əvvəlcə korroziyaya davamlı-metal materiallardan hazırlanmışdır. Xlorid turşusunun güclü korroziyasına və axın zamanı yuyulma effektinə görə boru kəmərlərinin hər 6 aydan bir dəyişdirilməsi lazım idi və sızma riski yarandı. Silikon karbid keramika boru kəmərləri ilə əvəz edildikdən sonra, keramika materialları son dərəcə güclü kimyəvi dayanıqlığa malikdir, bu da xlorid turşusunun uzunmüddətli aşınmasına- və materialın yuyulmasına müqavimət göstərə bilir. Boru kəmərinin dəyişdirilməsi dövrü 3 ildən artıq müddətə uzadıldı və bu, boru kəmərinin zədələnməsi nəticəsində hasilatın dayandırılması riskini xeyli azaldıb.
Reaktorlarda qarışdırıcı komponentlərin mühafizəsi: Kimya müəssisəsinin turşu-əsas reaktorlarında qarışdırma komponentləri güclü korroziyaya məruz qalan mühitin aşınmasına və qarışdırma zamanı mexaniki gərginliyə tab gətirməlidir və ənənəvi metal komponentlər korroziyaya və zədələnməyə meyllidir. Qarışdıran komponentləri sirkoniya keramika materiallarına dəyişdikdən sonra sirkoniyanın yüksək qırılma möhkəmliyi və kimyəvi dayanıqlığı onlara güclü korroziyalı mühitlərdə mexaniki gərginliyə davamlı şəkildə dözmək imkanı verir. Komponentlərin dəyişdirilməsi dövrü 3 aydan 2 ilə qədər uzadılıb, həmçinin metalın korroziyasından qaynaqlanan məhsulun çirklənməsinin qarşısı alınıb.
5. Sement və tikinti materialları sənayesi
Sement şaquli dəyirman sistemlərinin aşınma müqavimətinin yenilənməsi: Xam unu şaquli dəyirmanların yem kanalları və sement zavodunda təsnifatlandırıcıların istiqamətləndirici qanadları kimi komponentlər əhəngdaşı hissəcikləri kimi materiallarla davamlı olaraq təmizlənir və orijinal metal komponentlər 4-6 aylıq istifadədən sonra ciddi aşınmaya məruz qalır. Bu hissələrə alüminium keramika astarları yapışdırıldıqdan sonra komponentlərin aşınma müqaviməti çox yaxşılaşdırıldı və xidmət müddəti 2 ildən çox müddətə uzadıldı; eyni zamanda sirkulyasiya edən ventilyatorların çarxlarına keramika laynerləri quraşdırıldıqdan sonra ventilyatorların işləmə dayanıqlığı xeyli yaxşılaşmış, texniki xidmət xərcləri 50% azalmışdır.
Klinker daşıyıcı boru kəmərlərinin mühafizəsi: Sement klinkeri yüksək temperatura və sərtliyə malikdir, ona görə də daşıyıcı boru kəmərləri və dirsəklər çox tez köhnəlir. Ənənəvi metal boru kəmərlərini alüminium keramika kompozit boru kəmərləri ilə əvəz etdikdən sonra boru kəmərləri yüksək temperaturlu klinkerin yuyulmasına tab gətirə bilər və təxminən 1 illik orijinal dəyişdirmə dövrü 4 ilə qədər uzadıldı. Bundan əlavə, klinkerin sızması riski azaldılmış, sement istehsalı prosesinin fasiləsiz işləməsi təmin edilmişdir.
